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与帝王润滑油结伴同行
文章来源:北京帝王高级润滑油有限公司   添加时间:2013/9/16 11:00:30 点击率:3298

我是2011年11月进入帝王润滑油这个大家庭的,刚进入制造部分装车间第一眼看见的是横挂的条幅:“关注生产的每个细节,给客户满意合格的产品。”这充分体现了公司领导团队对产品质量是严要求,还有车间宣传栏上各个生产环节的作业指导书和规章制度,这是对生产环节的严格把控,我的第一印象就觉得这是个有活力的企业,于是下定决心选择了它,与它同呼吸、共命运。
我在公司里担任调配车间的车间主任,在工作了近8个月时间里,逐步了解了调配操作工艺及设备情况,并对工作遇到的不足之处从以下几个方面进行了调整,来不断提高我们公司产品的质量。
(1)计量方面:调配车间购买了300kg和3000kg电子称(都通过了计量质检部门的检测)来计量添加剂和粘度指数改进剂添加数量,减少计量偏差,从而提高油品的一次性合格率和油品的稳定性。
(2)过滤油品方面:我们把调配车间的单袋过滤器改成四袋式过滤器,从原材料的购进到半成品的输出,再到分装车间经过了2次过滤,一次是10μ原材料调配前的过滤,一次是5μ的半成品输送的过滤,来提高我们的过滤等级,减少油品的杂质提高油品质量。
(3)管线残留处理:我们对基础油罐区和调配车间的扫线系统进行了整改,如:调配釜阀门外移(以前阀门在釜底无法进行关闭操作,导致扫线不彻底)、基础油罐区各个罐增加扫线管和阀门(以前都是泵前扫,现在整个管线清扫)减少了泵前管线残留,同时我们增加了管线的气压顶线工作,减少因管线残留而影响油品的一次性合格率。
(4)生产工艺方面:我们从单项调配改成了双向调配,更改了作业指导书,并明确的规定了调配时间和温度及注意事项,并对此作业指导书进行了培训和一些奖惩制度,并严格执行。我们对空气压缩机安装油水分离系统,防止压缩空气的水分进入油品中产生油品乳化。
我们一直追求的是客户满意度100%,质量抱怨零的目标,社会在发展,企业在进步,这更要求我们员工紧随市场的步伐,不断地学习新的知识,不断地改进不足之处,来满足客户的更多更新的要求。我们的发展和改进离不开您的宝贵意见,您是我们不断改进的催化剂,为了我们共同的目标,建设好我们帝王润滑油这个大家庭而努力,让我们携手共进,共创帝王润滑油美好的明天而奋斗!!

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